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D’où viennent nos brosses à dents et comment sont-elles fabriquées?

Les brosses à dents yaweco sont entièrement fabriquées dans la forêt noire, en Allemagne.

Yaweco Produktionsbilder Spritzguss
Black Forest Sommer
Black Forest Herbst
Black Forest Winter

Cela signifie que la totalité du processus de production, de la fabrication du manche en plastique au conditionnement, en passant par la pose des poils, a lieu sur un seul et même site. Nous n’avons donc pas recours au transport de nos marchandises semi-finies vers d’autres pays ou usines où certaines étapes de fabrication sont moins onéreuses mais plus néfastes pour l’environnement.
Lors de la fabrication, nous veillons évidemment au respect des directives légales en vigueur en Allemagne. Le fabricant est certifié selon les normes DIN EN ISO 9001:2008 et ISO 22000. En outre, la production repose sur l’utilisation de l’énergie solaire et l’eau froide utilisée pour refroidir les machines circule dans un circuit hydraulique propre à l’usine.

Les composants des matières premières sont listés dans la rubrique « Produits ». Il faut souligner que les poils naturels de porc sont obtenus à partir d’une espèce de porcs vivant en Chine qui possède des poils parfaitement adaptés pour une utilisation sur une brosse à dents. Les poils sont uniquement prélevés sur des animaux déjà morts, afin d’exclure totalement la torture sur les animaux. Le matériau des poils est bouilli pour être stérilisé. La marchandise est ensuite emballée sous vide avec le plus grand soin pour son transport.

Fabrication d’une brosse à dents:

On peut diviser le processus de production en trois étapes comme suit:

  1. Moulage par injection:
    Yaweco Produktionsbilder Spritzguss
    C’est ainsi que l’on nomme la fabrication du manche en plastique avec les trous des poils. Dans le cas de la brosse à dents à tête amovible, il s’agit de la fabrication du manche et de la plaquette de la tête qui contient les trous. Pour ce faire, on chauffe des granulés de plastique avant d’injecter le plastique liquide sous haute pression dans un moule en métal. Une fois le plastique refroidi, le moule s’ouvre, les manches sont démoulés par un robot puis transmis à une machine d’empoilage. Dans le cas des brosses à dents composées de deux composants ou plus (comme par exemple les brosses à dents à tête amovible yaweco), on injecte d’abord le plastique dur (ici un polypropylène/PP) puis le plastique plus mou (élastomère thermoplastique/ETP) qui recouvre partiellement le plastique plus dur.
  2. Implantation des poils:
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    Les faisceaux de poils sont « bourrés » dans les trous à l’aide d’une machine spéciale entièrement informatisée. Un fil d’ancrage maintient les poils dans le trou de faisceau. Selon le degré de dureté de la brosse à dents, des poils de couleur de diamètres différents sont utilisés. Des faisceaux de différentes longueurs sont ensuite coupés selon la configuration des poils. La brosse à dents à tête amovible yaweco possède une configuration présentant des poils longs et des poils plus courts, que l’on qualifie de coupe interdentaire et qui permet d’atteindre plus facilement les espaces interdentaires. Pour chaque lot, les forces d’arrachement de chaque filament (poil) et des faisceaux de poils sont mesurées. Ces derniers doivent résister à une force d’arrachement d’au moins 15 Newtons afin de garantir qu’ils ne se détacheront pas lors du brossage de dents.
  3. Arrondissement de l’extrémité des poils:
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    Après le découpage des poils à la longueur désirée, leurs extrémités présentent des pointes acérées, qui peuvent endommager les gencives et l’émail. C’est la raison pour laquelle les extrémités des poils sont travaillées à l’aide d’un groupe de ponçage rotatif jusqu’à obtention d’un arrondi optimal des poils. Un bon arrondi des poils est un critère de qualité essentiel dans une brosse à dents. Les brosses à dents yaweco sont fabriquées sur des machines modernes à la pointe de la technologie. Pour chaque lot de production, le résultat de l’arrondi est analysé au microscope puis répertorié.

Conditionnement

Une fois terminée, la brosse à dents est conditionnée dans un emballage blister sécurisé. De plus, une coque blister est emboutie. La brosse à dents est insérée et l’emballage est finalement scellé à l’aide d’une feuille de carton. Après un dernier contrôle qualité, les brosses à dents reçoivent leur conditionnement final, réalisé à la main, et sont préparées à l’envoi.

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